Инженерные решения

Оборудование для производства сухого льда под ключ

Гранулятор работает стабильно ровно настолько, насколько стабильно к нему приходит жидкий CO₂. Мы проектируем ту часть цеха, от которой это зависит: ёмкость, подъём давления, обвязку к машине и поставку сырья.

Гранулы сухого льда из жидкого диоксида углерода

Что входит в цех сухого льда

УзелЗачемЧто подбираем
Криогенная ёмкость для жидкого CO₂запас сырья между поставками30–50 м³ в зависимости от производительности
Змеевик подъёма давлениядержит 18–21 бар на входе грануляторапод непрерывный, а не средний отбор
Изолированная жидкостная линияжидкость не вскипает по дороге к машинеминимальная длина по компоновке
Гранулятор или блок-прессгранула 3, 16, 19 мм или блокипод рынок сбыта и смены
Линия сброса газа вскипания55–60% потока выходит газомвывод наружу, подальше от заборов воздуха
Газоанализ и вентиляцияCO₂ накапливается у поладатчики с сигнализацией на 0,5% и 1,5%
Узлы, без которых гранулятор не выдаёт стабильную гранулу

Сколько жидкого CO₂ нужно

При грануляции только 40–45% жидкости становится льдом, остальное мгновенно испаряется и забирает тепло, нужное для замораживания. Без возврата этого газа на сжижение норма — 2,2–2,5 кг жидкого CO₂ на килограмм гранул.

Выход гранулЖидкого CO₂За смену 8 чЗа месяц, 22 смены
100 кг/ч230 кг/ч1,8 т40 т
200 кг/ч460 кг/ч3,7 т81 т
300 кг/ч690 кг/ч5,5 т121 т
400 кг/ч920 кг/ч7,4 т162 т
Потребность в жидком CO₂ без рекуперации газа вскипания

Отсюда главное ограничение цеха: ёмкость подбирают под график поставок сырья, а не под каталог. Для линии 200 кг/ч на полных сменах ёмкость на 50 м³ — это меньше двух недель запаса.

Как мы подбираем решение

  1. Производительность и рынок: сколько гранулы и какой фракции вы будете продавать, есть ли сезонные пики.
  2. Сырьё: потребность в жидком CO₂, марка (для пищевого рынка — только пищевая по ISBT), минимальная партия и расстояние до наполнительной станции.
  3. Ёмкость и давление: объём под одну полную автоцистерну с рабочим резервом, система подъёма давления под непрерывный отбор.
  4. Компоновка: расположение ёмкости, гранулятора, склада готовой продукции, трасс жидкости и сброса газа.
  5. Монтаж, пусконаладка и обучение персонала; документы на сосуд под давлением.

Расчёт норм и ловушки на старте разобраны в статье «Сколько жидкого CO₂ нужно на тонну сухого льда». Как это выглядит на действующем производстве в Украине — на примере IceLab: Киев и Львов, до 400 кг/ч, склад сырья на 60 тонн.

Частые вопросы

Можно ли питать гранулятор от баллонов?

Только небольшую лабораторную установку. Производственный гранулятор отбирает сотни килограммов жидкости в час: линия 100 кг/ч опустошает 40-литровый баллон примерно за шесть минут. Для производства нужна стационарная ёмкость с подъёмом давления.

Почему гранула получается мягкой и быстро сублимирует?

Чаще всего давление на входе упало ниже рабочего диапазона гранулятора. Длительный большой отбор охлаждает ёмкость, и давление падает; без змеевика подъёма давления, рассчитанного на этот расход, машина прессует гранулу низкой плотности.

Обязательно ли делать пищевой сухой лёд из пищевой углекислоты?

Да. Грануляция ничего не очищает — всё, что есть в жидкости, попадает в гранулу и сублимирует на продукт. Для пищевых продуктов, кейтеринга и фармацевтики сырьё должно быть пищевым по ISBT.

Оборудование для этого решения

Инженерная команда CO₂ Lab за работой

Подберём оборудование под ваше потребление

Пришлите месячное потребление газа и условия площадки — инженер посчитает объём ёмкости, производительность испарителя и комплектацию.